ڈرلنگ میں پانچ اہم مسائل

ڈرل بٹ، ہول پروسیسنگ میں سب سے عام ٹول کے طور پر، مکینیکل مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، خاص طور پر کولنگ ڈیوائسز، پاور جنریشن آلات کی ٹیوب شیٹس، سٹیم جنریٹرز اور دیگر حصوں میں سوراخوں کی پروسیسنگ کے لیے۔

1،ڈرلنگ کی خصوصیات

ڈرل بٹ میں عام طور پر دو اہم کاٹنے والے کنارے ہوتے ہیں۔مشینی کے دوران، ڈرل بٹ ایک ہی وقت میں گھومتا اور کاٹتا ہے۔ڈرل بٹ کا سامنے کا زاویہ مرکزی محور سے بیرونی کنارے تک بڑا اور بڑا ہوتا جاتا ہے، بیرونی دائرے کے قریب ڈرل بٹ کی کاٹنے کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، اور کاٹنے کی رفتار مرکز کی طرف کم ہوتی ہے، اور کاٹنے کی رفتار ڈرل بٹ کا گھومنے والا مرکز صفر ہے۔ڈرل کا افقی کنارہ روٹری سینٹر کے محور کے قریب واقع ہے۔پس منظر کے کنارے میں ایک بڑا معاون ریک زاویہ ہے، چپ کی جگہ نہیں ہے، اور کم کاٹنے کی رفتار ہے، لہذا یہ بڑی محوری مزاحمت پیدا کرے گا۔اگر ٹرانسورس ایج کو DIN1414 میں A یا C ٹائپ کرنے کے لیے پیس لیا جاتا ہے، اور مرکزی محور کے قریب کٹنگ کنارے مثبت ریک اینگل رکھتا ہے، تو کاٹنے کی مزاحمت کو کم کیا جا سکتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔

ورک پیس کی مختلف شکلوں، مواد، ڈھانچے، افعال وغیرہ کے مطابق، ڈرل بٹس کو کئی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ تیز رفتار سٹیل ڈرل بٹس (فرائیڈ ڈو ٹووسٹ ڈرل، گروپ ڈرل، فلیٹ ڈرل)، انٹیگرل سیمنٹڈ کاربائیڈ۔ ڈرل بٹس، انڈیکس ایبل اتلی ہول ڈرل، ڈیپ ہول ڈرل، نیسٹنگ ڈرل اور قابل تبادلہ ڈرل بٹس۔

2،چپ توڑنا اور چپ ہٹانا

ڈرل بٹ کی کٹائی ایک تنگ سوراخ میں کی جاتی ہے، اور چپس کو ڈرل بٹ کی کٹنگ نالی کے ذریعے خارج کیا جانا چاہیے، لہذا چپ کی شکل ڈرل بٹ کی کاٹنے کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔چپ کی عام شکلوں میں فلیک چپس، نلی نما چپس، سوئی چپس، ٹیپرڈ سرپل چپس، ربن چپس، پنکھے کی شکل والی چپس، پاؤڈری چپس وغیرہ شامل ہیں۔

ڈرلنگ کی کلید - چپ کنٹرول

جب چپ کی شکل مناسب نہیں ہے، تو درج ذیل مسائل پیدا ہوں گے:

①فائن چپس کنارے کی نالی کو روکتی ہیں، ڈرلنگ کی درستگی کو متاثر کرتی ہیں، ڈرل بٹ کی زندگی کو کم کرتی ہیں، اور ڈرل بٹ کو بھی توڑ دیتی ہیں (جیسے پاؤڈری چپس، پنکھے کی شکل والی چپس وغیرہ)۔

②لمبے چپس ڈرل بٹ کے گرد لپیٹتے ہیں، آپریشن میں رکاوٹ ڈالتے ہیں، ڈرل بٹ کو نقصان پہنچاتے ہیں یا کاٹنے والے سیال کو سوراخ میں داخل ہونے سے روکتے ہیں (جیسے سرپل چپس، ربن چپس وغیرہ)۔

غلط چپ شکل کے مسئلے کو کیسے حل کریں:

①چپس کی وجہ سے ہونے والی پریشانیوں کو ختم کرنے کے لیے بالترتیب یا مشترکہ طور پر فیڈ ریٹ، وقفے وقفے سے فیڈ، کراس ایج کو پیسنے، چپ بریکر انسٹال کرنے وغیرہ سے چپ توڑنے اور چپ ہٹانے کے اثر کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

②ایک پیشہ ور چپ توڑنے والی ڈرل ڈرلنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔مثال کے طور پر، ڈیزائن کردہ چپ بریکنگ ایج کو ڈرل بٹ کی نالی میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ چپس کو آسانی سے صاف ہونے والی چپس میں توڑا جا سکے۔ملبے کو خندق میں رکاوٹ کے بغیر کھائی کے ساتھ آسانی سے خارج کیا جائے گا۔لہذا، نئی چپ بریکنگ ڈرل روایتی ڈرل کے مقابلے میں زیادہ ہموار کاٹنے کا اثر حاصل کرتی ہے۔

ایک ہی وقت میں، چھوٹا سکریپ آئرن کولنٹ کے لیے ڈرل پوائنٹ پر بہنا آسان بناتا ہے، جس سے گرمی کی کھپت کے اثر کو مزید بہتر ہوتا ہے اور پروسیسنگ کے دوران کارکردگی میں کمی آتی ہے۔مزید برآں، چونکہ نیا شامل کیا گیا چپ بریکنگ ایج ڈرل بٹ کی پوری نالی میں گھس گیا ہے، اس کی شکل اور فنکشن کو کئی بار پیسنے کے بعد بھی برقرار رکھا جا سکتا ہے۔مندرجہ بالا فنکشن میں بہتری کے علاوہ، یہ بات قابل ذکر ہے کہ ڈیزائن ڈرل باڈی کی سختی کو مضبوط کرتا ہے اور سنگل گرائنڈنگ سے پہلے ڈرل کیے گئے سوراخوں کی تعداد میں نمایاں اضافہ کرتا ہے۔

3،ڈرلنگ کی درستگی

سوراخ کی درستگی بنیادی طور پر سوراخ کے سائز، پوزیشن کی درستگی، سماکشی، گول پن، سطح کی کھردری اور سوراخ کی گڑبڑ جیسے عوامل پر مشتمل ہوتی ہے۔

سوراخ کرنے والے سوراخ کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل:

①ڈرل کی کلیمپنگ کی درستگی اور کاٹنے کی شرائط، جیسے ٹول ہولڈر، کاٹنے کی رفتار، فیڈ ریٹ، کاٹنے والی سیال وغیرہ۔

②بٹ سائز اور شکل، جیسے بٹ کی لمبائی، کنارے کی شکل، بنیادی شکل، وغیرہ۔

③ورک پیس کی شکل، جیسے سوراخ کی طرف کی شکل، سوراخ کی شکل، موٹائی، کلیمپنگ ریاست، وغیرہ۔

کاؤنٹربور

ریمنگ پروسیسنگ کے دوران ڈرل بٹ کے جھولنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ٹول ہولڈر کی جھولی سوراخ کے قطر اور سوراخ کی پوزیشننگ کی درستگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔لہذا، جب ٹول ہولڈر کو سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے، تو وقت پر ایک نیا ٹول ہولڈر تبدیل کیا جانا چاہیے۔چھوٹے سوراخوں کی کھدائی کرتے وقت، جھولے کی پیمائش کرنا اور اسے ایڈجسٹ کرنا مشکل ہوتا ہے، اس لیے بہتر ہے کہ بلیڈ اور پنڈلی کے درمیان اچھی ہم آہنگی کے ساتھ موٹے پنڈلی کے چھوٹے قطر والی ڈرل کا استعمال کریں۔عمل کرنے کے لیے ریگرینڈ ڈرل کا استعمال کرتے وقت، سوراخ کی درستگی میں کمی کی وجہ زیادہ تر پچھلی شکل کی غیر متناسب ہوتی ہے۔کنارے کی اونچائی کے فرق کا کنٹرول سوراخ کے دوبارہ ہونے کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔

سوراخ کی گولائی

ڈرل بٹ کی کمپن کی وجہ سے، ڈرل شدہ سوراخ کثیرالاضلاع ہونا آسان ہے، اور سوراخ کی دیوار ڈبل لائن پیٹرن کی طرح ظاہر ہوتی ہے۔عام کثیرالاضلاع سوراخ زیادہ تر تکونی یا پینٹاگونل ہوتے ہیں۔تکونی سوراخ کی وجہ یہ ہے کہ ڈرل بٹ میں سوراخ کرتے وقت دو گردشی مراکز ہوتے ہیں، اور وہ ہر 600 تبادلے کی فریکوئنسی پر کمپن ہوتے ہیں۔ کمپن کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ کاٹنے کی مزاحمت غیر متوازن ہے۔جب ڈرل بٹ ایک بار گھومتا ہے تو، پروسیس شدہ سوراخ کی ناقص گولائی کی وجہ سے، کاٹنے کی دوسری گردش کے دوران مزاحمت غیر متوازن ہوتی ہے۔آخری کمپن دوبارہ دہرائی جاتی ہے، لیکن کمپن کے مرحلے میں ایک خاص انحراف ہوتا ہے، جس کی وجہ سے سوراخ کی دیوار پر دوہری لکیریں بنتی ہیں۔جب ڈرلنگ کی گہرائی ایک خاص ڈگری تک پہنچ جاتی ہے، ڈرل کے کنارے کنارے اور سوراخ کی دیوار کے درمیان رگڑ بڑھ جاتی ہے، کمپن کم ہو جاتی ہے، انوولٹ غائب ہو جاتا ہے، اور گول پن بہتر ہو جاتا ہے۔اس قسم کا سوراخ طول بلد حصے سے چمنی کی شکل کا ہوتا ہے۔اسی وجہ سے، پینٹاگون اور ہیپٹاگون سوراخ بھی کاٹنے میں ظاہر ہوسکتے ہیں.اس رجحان کو ختم کرنے کے لیے، کولیٹ وائبریشن، کٹنگ ایج اونچائی کا فرق، اور کمر اور بلیڈ کی غیر متناسب شکل جیسے عوامل کو کنٹرول کرنے کے علاوہ، ڈرل بٹ کی سختی کو بہتر بنانے، فیڈ ریٹ میں اضافہ کرنے کے لیے بھی اقدامات کیے جائیں۔ انقلاب، پچھلے زاویہ کو کم کریں، اور کراس کنارے کو پیس لیں۔

ڈھلوانوں اور سطحوں پر سوراخ کریں۔

جب کاٹنے کی سطح یا ڈرل بٹ کی سطح کے ذریعے ڈرلنگ مائل، مڑے ہوئے یا قدموں پر ہوتی ہے، پوزیشننگ کی درستگی ناقص ہوتی ہے۔اس وقت، ڈرل بٹ کو ریڈیل سنگل سائیڈ پر کاٹا جاتا ہے، جس سے آلے کی زندگی کم ہو جاتی ہے۔

پوزیشننگ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے درج ذیل اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔

①پہلے مرکز کے سوراخ کو ڈرل کریں۔

②.آخر مل کے ساتھ سوراخ سیٹ مل.

③اچھی دخول اور سختی کے ساتھ ڈرل بٹ کا انتخاب کیا جائے گا۔

④فیڈ کی رفتار کو کم کریں۔

گڑ کا علاج

سوراخ کرنے کے دوران، سوراخ کے داخلی اور باہر نکلنے پر گڑھے نظر آئیں گے، خاص طور پر جب مواد اور پتلی پلیٹوں کو زیادہ سختی کے ساتھ پروسیسنگ کرتے ہیں۔اس کی وجہ یہ ہے کہ جب ڈرل بٹ کے ذریعے ڈرل ہونے والی ہے، تو پروسیس کیے جانے والے مواد میں پلاسٹک کی خرابی ہوگی۔اس وقت، بیرونی کنارے کے قریب ڈرل بٹ کے کنارے سے کاٹا جانے والا تکونی حصہ محوری کٹنگ فورس کے عمل کے تحت بگڑ جائے گا اور باہر کی طرف جھک جائے گا، اور بیرونی کنارے کے چیمفر کی کارروائی کے تحت مزید گھمایا جائے گا۔ ڈرل بٹ اور کنارے بینڈ کے کنارے، curls یا burrs کی تشکیل.

4،ڈرلنگ کے لیے پروسیسنگ کے حالات

ڈرل پروڈکٹس کے عمومی کیٹلاگ میں بنیادی کٹنگ پیرامیٹرز کا حوالہ جدول ہوتا ہے جو پروسیسنگ مواد کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے۔صارفین فراہم کردہ کٹنگ پیرامیٹرز کا حوالہ دے کر ڈرلنگ کے لیے کاٹنے کی شرائط کا انتخاب کر سکتے ہیں۔آیا کاٹنے کے حالات کا انتخاب مناسب ہے یا نہیں اس کا فیصلہ مشینی درستگی، مشینی کارکردگی، ڈرل لائف وغیرہ جیسے عوامل کے مطابق آزمائشی کٹنگ کے ذریعے کیا جانا چاہیے۔

1. بٹ لائف اور پروسیسنگ کی کارکردگی

کارروائی کی جانے والی ورک پیس کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر، ڈرل کے مناسب استعمال کو ڈرل کی سروس لائف اور پروسیسنگ کی کارکردگی کے مطابق جامع طور پر ناپا جانا چاہیے۔کٹنگ فاصلے کو بٹ سروس کی زندگی کے تشخیصی اشاریہ کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے؛فیڈ کی رفتار کو مشینی کارکردگی کے تشخیصی اشاریہ کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹس کے لیے، ڈرل بٹ کی سروس لائف روٹری کی رفتار سے بہت متاثر ہوتی ہے، اور فی انقلاب فی فیڈ ریٹ سے کم متاثر ہوتی ہے۔لہذا، فی انقلاب فیڈ کی شرح کو بڑھا کر مشینی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، جبکہ ڈرل بٹ کی طویل زندگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔تاہم، یہ واضح رہے کہ اگر فی انقلاب فیڈ کی شرح بہت زیادہ ہے، تو چپ گاڑھا ہو جائے گا، جس سے چپ ٹوٹنے میں مشکلات پیدا ہوں گی۔لہذا، آزمائشی کٹنگ کے ذریعے ہموار چپ توڑنے کے لیے فی انقلاب فیڈ کی شرح کی حد کا تعین کرنا ضروری ہے۔سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرل بٹس کے لیے، کٹنگ ایج کے منفی ریک اینگل سمت میں ایک بڑا چیمفر ہوتا ہے، اور فی انقلاب فیڈ ریٹ کی اختیاری حد تیز رفتار اسٹیل ڈرل بٹس سے چھوٹی ہوتی ہے۔اگر پروسیسنگ کے دوران فی انقلاب فیڈ کی شرح اس حد سے تجاوز کر جاتی ہے، تو ڈرل بٹ کی سروس لائف کم ہو جائے گی۔چونکہ سیمنٹڈ کاربائیڈ بٹ کی گرمی کی مزاحمت تیز رفتار اسٹیل بٹ سے زیادہ ہے، اس لیے روٹری کی رفتار کا بٹ کی زندگی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔اس لیے سیمنٹڈ کاربائیڈ بٹ کی پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور بٹ کی زندگی کو یقینی بنانے کے لیے روٹری کی رفتار بڑھانے کا طریقہ اپنایا جا سکتا ہے۔

2. کاٹنے والے سیال کا عقلی استعمال

ڈرل بٹ کو ایک تنگ سوراخ میں کاٹا جاتا ہے، لہٰذا کاٹنے والی سیال کی قسم اور انجیکشن کا طریقہ ڈرل بٹ کی زندگی اور سوراخ کی مشینی درستگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتا ہے۔کاٹنے والے سیال کو پانی میں گھلنشیل اور پانی میں گھلنشیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال میں اچھی چکنا پن، گیلا پن اور چپکنے کی مزاحمت ہوتی ہے، اور اس میں زنگ سے بچاؤ کا کام بھی ہوتا ہے۔پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال میں ٹھنڈک کی اچھی خاصیت ہوتی ہے، دھواں نہیں ہوتا اور نہ ہی آتش گیریت۔ماحولیاتی تحفظ پر غور کرتے ہوئے، حالیہ برسوں میں پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔تاہم، اگر پانی میں گھلنشیل کاٹنے والے سیال کا گھٹاؤ تناسب غلط ہے یا کاٹنے والا سیال خراب ہو جاتا ہے، تو آلے کی زندگی بہت کم ہو جائے گی، اس لیے استعمال میں توجہ دی جانی چاہیے۔چاہے یہ پانی میں گھلنشیل ہو یا پانی میں گھلنشیل کاٹنے والا سیال، کاٹنے والے سیال کو مکمل طور پر استعمال میں کٹنگ پوائنٹ تک پہنچنا چاہیے، اور کاٹنے والے سیال کا بہاؤ، دباؤ، نوزلز کی تعداد، کولنگ موڈ (اندرونی یا بیرونی کولنگ) وغیرہ۔ سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے.

5،ڈرل بٹ کو دوبارہ تیز کرنا

ڈرل ری گرائنڈنگ کا فیصلہ

ڈرل بٹ کو ری گرائنڈنگ کرنے کے معیار یہ ہیں:

①کٹنگ ایج، کراس ایج اور کنارے کے ساتھ کنارے کی مقدار پہنیں۔

②مشینی سوراخ کی جہتی درستگی اور سطح کی کھردری؛

③چپس کا رنگ اور شکل؛

④مزاحمت کاٹنے (تکلا کرنٹ، شور، کمپن اور دیگر بالواسطہ اقدار)؛

⑤پروسیسنگ کی مقدار، وغیرہ

اصل استعمال میں، مخصوص شرائط کے مطابق مندرجہ بالا اشارے سے درست اور آسان معیار کا تعین کیا جائے گا۔جب پہننے کی رقم کو معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو بہترین اقتصادی ری گرائنڈنگ پیریڈ ملنا چاہیے۔چونکہ پیسنے کے اہم حصے سر کے پچھلے حصے اور افقی کنارے ہوتے ہیں، جیسے ڈرل بٹ کا ضرورت سے زیادہ پہننا، کنارے کا ضرورت سے زیادہ پہننا، پیسنے کی بڑی مقدار، اور ری گرائنڈنگ اوقات کی کم تعداد (کل سروس لائف آف دی ٹول = ری گرائنڈنگ کے بعد ٹول کی سروس لائف× اس کے برعکس، یہ ڈرل بٹ کی کل سروس لائف کو کم کر دے گا۔جب مشینی ہونے والے سوراخ کی جہتی درستگی کو ججمنٹ کے معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو کالم گیج یا حد گیج کا استعمال سوراخ کی کٹنگ کی توسیع اور غیر سیدھا پن کو چیک کرنے کے لیے کیا جائے گا۔ایک بار جب کنٹرول کی قیمت سے زیادہ ہو جائے تو، دوبارہ پیسنا فوری طور پر کیا جائے گا؛جب کاٹنے کی مزاحمت کو فیصلے کے معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو اسے خود بخود فوری طور پر روکا جا سکتا ہے جب مقررہ حد کی قیمت (جیسے اسپنڈل کرنٹ) سے تجاوز کر جائے؛جب پروسیسنگ مقدار کی حد کے انتظام کو اپنایا جاتا ہے، تو اوپر دیے گئے فیصلے کے مواد کو مربوط کیا جائے گا اور فیصلے کے معیارات مرتب کیے جائیں گے۔

ڈرل بٹ کا پیسنے کا طریقہ

ڈرل کو دوبارہ تیز کرتے وقت، ایک خاص مشین ٹول یا یونیورسل ٹول گرائنڈر استعمال کرنا بہتر ہے، جو ڈرل کی سروس لائف اور مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہم ہے۔اگر اصل ڈرلنگ کی قسم اچھی پروسیسنگ کی حالت میں ہے، تو اسے اصل ڈرلنگ کی قسم کے مطابق ریگراؤنڈ کیا جا سکتا ہے۔اگر اصل ڈرل کی قسم میں نقائص ہیں، تو پیچھے کی شکل کو ٹھیک سے بہتر بنایا جا سکتا ہے اور کراس ایج کو استعمال کے مقصد کے مطابق پیس لیا جا سکتا ہے۔

پیسنے کے دوران درج ذیل نکات پر توجہ دیں:

①زیادہ گرمی کو روکیں اور تھوڑا سا سختی کو کم کریں۔

②ڈرل بٹ پر ہونے والے نقصان (خاص طور پر بلیڈ کے کنارے پر ہونے والے نقصان) کو مکمل طور پر ہٹا دیا جائے گا۔

③ڈرل کی قسم سڈول ہونی چاہئے۔

④اس بات کا خیال رکھیں کہ پیسنے کے دوران کٹنگ کنارے کو نقصان نہ پہنچے، اور پیسنے کے بعد گڑ کو ہٹا دیں۔

⑤سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرل بٹس کے لیے، پیسنے کی شکل ڈرل بٹ کی کارکردگی پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے۔فیکٹری سے نکلتے وقت ڈرل کی قسم سب سے بہتر ہے جو سائنسی ڈیزائن اور بار بار ٹیسٹ کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے، اس لیے دوبارہ پیسنے کے وقت اصل کنارے کی قسم کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔